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煤炭，作為我國能源體系的基石，其開采與加工的效率和安全直接關系到國家能源安全與經濟效益。在龐大的煤炭生產體系中，電動機如同“工業(yè)心臟”，驅動著從地下深處的采煤機、輸送機到地面選煤廠的破碎機、風機等幾乎所有關鍵設備。然而，煤礦井下極端惡劣的環(huán)境——高濃度煤塵、潮濕、腐蝕性氣體以及頻繁的重載啟?！沟秒妱訖C的故障率居高不下，傳統(tǒng)保護裝置常常力不從心。近年來，隨著智能化、數(shù)字化浪潮席卷工業(yè)領域，新一代智能電動機保護器的應用，正為這個傳統(tǒng)行業(yè)注入強大的安全與效率動能。

一、 嚴峻挑戰(zhàn)：煤炭行業(yè)對電動機保護的剛性需求

煤炭生產，尤其是井工開采，是對電氣設備最為嚴苛的工業(yè)場景之一。這為電動機及其保護系統(tǒng)提出了四大核心挑戰(zhàn)：

極端環(huán)境適應性：井下空間充斥著導電性煤塵和潮濕水汽，設備極易發(fā)生絕緣下降、短路和漏電。據統(tǒng)計，惡劣環(huán)境導致的散熱不暢和絕緣老化是井下電動機燒損的主要原因之一。

復雜工況與嚴苛負載：采煤機、刮板輸送機等設備常面臨沖擊性負載、堵轉風險，啟動電流大，且需要頻繁正反轉。傳統(tǒng)的熱繼電器反應遲鈍、保護特性單一，極易在正常啟動時誤跳閘，或在真正過載時拒動，導致電機燒毀。

至高無上的安全要求：煤礦安全規(guī)程對電氣設備的防爆、防火花、漏電保護有強制性標準。例如，人身觸電安全電流被嚴格限定在30mA以下，660V電網中引爆瓦斯的臨界電流為50mA。任何保護失效都可能引發(fā)機電事故甚至重大安全事故。

運維效率瓶頸：井下設備分布廣、巡檢難，故障診斷和恢復生產耗時費力，非計劃停機成本巨大。傳統(tǒng)保護方式無法實現(xiàn)故障預警和遠程管理，維護工作被動且低效。

二、 技術內核：智能電動機保護器的關鍵功能與演進

在煤炭行業(yè)向智能化升級的背景下，安科瑞的電動機保護器因其能精準解決該行業(yè)的特殊痛點，成為了保障生產連續(xù)性與安全性的關鍵設備。

功能

1、 U、I、P、Q、S、PF、EP、EQ測量

2、 2-63次分次諧波測量

3、 缺相、過載、堵轉、阻塞、三相不平衡保護

4、 10路DI輸入、6路DO輸出可編程

5、 支持晃電立即再啟動、失壓重起動

6、 2路Modbus-RTU（標配）、Profibus DPV1、 以太網、Profinet（選配）

7、 中/英文液晶顯示

8、 適用于690V系統(tǒng)

9、 選配漏電功能后，每臺保護器自配一只漏電流互感器。