在全球“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)與工業(yè)能效標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)升級(jí)的背景下，2026年01月14日，工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于開展零碳工廠建設(shè)工作的指導(dǎo)意見》工信部聯(lián)節(jié)〔2026〕13號(hào)通知，明確提出通過技術(shù)改造和設(shè)備更新提升能源利用效率、實(shí)現(xiàn)過程脫碳的建設(shè)路徑，提高通用設(shè)備能效水平，電機(jī)、變壓器、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵等達(dá)到相關(guān)設(shè)備產(chǎn)品強(qiáng)制性能效國家標(biāo)準(zhǔn)的1級(jí)及以上水平，以及《重點(diǎn)用能產(chǎn)品設(shè)備能效先進(jìn)水平、節(jié)能水平和準(zhǔn)入水平》的先進(jìn)水平，并通過管理優(yōu)化實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效運(yùn)行。為工業(yè)領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型劃定方向。

政策推動(dòng)下，國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能改造需求持續(xù)釋放，尤其煤炭、礦山、港口、電力、化工、鋼鐵、制藥等重點(diǎn)行業(yè)零碳工廠建設(shè)提速，為高效永磁電機(jī)提供了廣闊應(yīng)用空間。相較于傳統(tǒng)異步電機(jī)，沃弗永磁緊抓政策機(jī)遇，以核心技術(shù)突破賦能客戶降本增效與低碳轉(zhuǎn)型，其獲國家一級(jí)能效認(rèn)證的冷卻塔電機(jī)憑借良好的防塵、防潮功能；轉(zhuǎn)子采用鑲嵌永磁體結(jié)構(gòu)，永磁體耐溫；效率高、功率因數(shù)高；轉(zhuǎn)速低、減振效果明顯；選用自冷形式，故障率低等優(yōu)勢(shì)脫穎而出，成為企業(yè)沖刺零碳工廠標(biāo)桿的優(yōu)選設(shè)備。

相較于傳統(tǒng)冷卻塔電機(jī)“高速異步電機(jī)+減速機(jī)+加長(zhǎng)型雙膜片聯(lián)軸器”的復(fù)雜傳動(dòng)模式，沃弗永磁直驅(qū)電機(jī)采用一體化設(shè)計(jì)，省去全部中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，從源頭消除多級(jí)傳動(dòng)損耗，電機(jī)本體效率高達(dá)95%，并獲國家一級(jí)能效認(rèn)證，實(shí)測(cè)節(jié)電率可達(dá)20%以上，精準(zhǔn)契合《零碳工廠建設(shè)工作指導(dǎo)意見》中“電機(jī)產(chǎn)品強(qiáng)制性能效國家標(biāo)準(zhǔn)的1 級(jí)及以上水平”的要求。在海螺水泥、烏?；?、中國石化等標(biāo)桿項(xiàng)目中，單臺(tái)設(shè)備夏季滿負(fù)荷運(yùn)行每小時(shí)節(jié)電最高達(dá)13kWh，全年綜合節(jié)電率22.1%，助力企業(yè)減少碳排放總量，為全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降碳提供堅(jiān)實(shí)支撐，節(jié)能減碳雙重效益顯著。

除極致節(jié)能外，產(chǎn)品的高可靠性的適配性進(jìn)一步筑牢市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該系列電機(jī)可耐受冷卻塔高溫高濕惡劣環(huán)境，設(shè)計(jì)壽命不低于25年，日?；緦?shí)現(xiàn)免維護(hù)，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備漏油、振動(dòng)、噪音大等痛點(diǎn)。同時(shí)配套智能變頻系統(tǒng)，可根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象，最大化挖掘節(jié)能潛力。此外，該系列電機(jī)底座可完全對(duì)照原減速機(jī)基座設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無損化、快速化改造。